冶金油缸作为连铸设备的动力执行部件，其工作特性需适配连铸过程的高温、重载与连续运行需求，直接影响铸坯质量与生产稳定性。
在负载特性方面，冶金油缸需应对动态变化的力值。连铸过程中，结晶器振动、拉矫机夹持等动作需油缸提供稳定推力，而铸坯凝固时的收缩力会使负载出现波动。油缸需具备良好的力值调节能力，在负载突变时保持输出平稳，避免因受力不均导致铸坯变形或设备损伤。
耐高温是核心特性之一。连铸设备靠近高温铸坯，油缸工作环境温度常超过100℃，部分区域甚至更高。其密封件与液压油需耐受高温，防止因材料老化导致泄漏；缸筒与活塞杆表面需采用耐热涂层，减少高温氧化对部件寿命的影响。
响应速度与动作精度需协同匹配。结晶器的高频振动要求油缸伸缩动作快速且规律，振动频率与振幅需严格跟随工艺设定，确保初生坯壳均匀生长。拉矫机的油缸则需根据铸坯行进速度调整推力，与牵引节奏保持同步，避免出现铸坯打滑或受力过大的情况。
抗污染能力同样关键。连铸环境中存在粉尘、氧化铁皮等杂质，油缸的活塞杆密封需具备良好的防尘性能，同时液压系统的过滤装置需有效拦截污染物，防止缸筒内壁磨损或阀芯卡滞，保障油缸长期稳定运行。
这些工作特性的协同作用，使冶金油缸在连铸设备中能适应复杂工况，为铸坯成型过程提供可靠动力支持，是连铸生产连续化、高效化的重要保障。
